Zehn Tipps für die richtige Lagerwartung

Was haben Uhren, Skateboards und Industriemaschinen gemeinsam? Sie alle sind auf Lager angewiesen, um ihre reibungslosen Drehbewegungen aufrechtzuerhalten. Um Zuverlässigkeit zu erreichen, müssen sie jedoch korrekt gewartet und gehandhabt werden. Dies gewährleistet eine lange Lagerlebensdauer und verhindert viele häufige Probleme, die zu Lagerausfällen und kostspieligen Ausfallzeiten führen können. Hier erklärt Wu Shizheng, Geschäftsführer des spezialisierten Lagerlieferanten JITO Bearings, zehn Top-Tipps für eine optimale Lagerpflege.

1. Korrekt handhaben und lagern
Um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Staub oder Schmutz in das Lager gelangen, sollten diese ordnungsgemäß gehandhabt und gelagert werden. Erstens sollten Lager horizontal in ihrer Originalverpackung in einer sauberen, trockenen Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden. Wenn die Lager unnötig gehandhabt werden, beispielsweise wenn ihre Umhüllung vorzeitig entfernt wird, können sie Korrosion oder Verunreinigungen ausgesetzt werden. Lager sind empfindliche Bauteile und sollten mit Sorgfalt behandelt werden. Daher sollten heruntergefallene Komponenten nicht verwendet werden, da dies zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann.

2. Verwenden Sie Spezialwerkzeuge
Darüber hinaus sollte beim Umgang mit Lagern geeignete Ausrüstung verwendet werden. Werkzeuge, die nicht für den Einsatz bei der Lagermontage und -demontage geeignet sind, können unnötige Schäden, Dellen und Verschleiß verursachen. Speziell für Lager sind beispielsweise Lagerabzieher oder Induktionsheizgeräte konzipiert.

3. Überprüfen Sie das Lagergehäuse und die Welle
Überprüfen Sie vor der Montage des Lagers den physischen Zustand des Gehäuses und der Welle. Wischen Sie die Oberflächen mit einem weichen Tuch sauber, bevor Sie sich mit der richtigen Montagemethode vertraut machen.

4. Richtig montieren
Bei der Montage Ihrer Lager sollten Sie die richtige Methode anwenden, die je nach Lagertyp und Passungsart unterschiedlich ist. Radial-Kugellagerringe können je nach Belastungsart, Drehzahl und Vibrationsniveau mit unterschiedlichen Passungen vom Schiebesitz bis zum festen Presssitz montiert werden. Wenn bei der Montage Druck auf den falschen Ring ausgeübt wird, kann dies zu Schäden an den Wälzkörpern führen. Ebenso sollten zu lockere oder zu feste Passungen, eine schlechte Verarbeitung der Lagersitze oder unrunde Wellen oder Gehäuse vermieden werden.

5. Sorgen Sie für die richtige Schmierung
Eine der Hauptursachen für Lagerausfälle ist ein Mangel an Schmierung. Hierzu zählt die Verwendung des falschen Schmiermittels ebenso wie die Verwendung von zu viel oder zu wenig Schmiermittel. Der richtige Schmierstoff wird unter Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen, Temperatur, Geschwindigkeit und Belastung ausgewählt. Ein Lagerspezialist kann Sie zu einer geeigneten Schmierung beraten und die Lagerschmierung auf wenige Milligramm genau kontrollieren. Wenn Sie also eine niedrige, normale oder hohe Fettfüllung benötigen, können Sie sicher sein, dass Ihre Schmierung später keine Probleme verursachen wird.

6. Vermeiden Sie Temperaturen außerhalb des Lagerbereichs
Wenn ein Stahllager über die vorgesehene Grenze hinaus erhitzt wird, kann dies das Lagermaterial dauerhaft verformen oder erweichen, was zu einer verminderten Tragfähigkeit und einem Geräteausfall führen kann. Der erste Schritt besteht darin, ein Lager auszuwählen, das für Ihren Temperaturbetriebsbereich geeignet ist. Achten Sie bei der regelmäßigen Wartung auf Verfärbungen der Ringe, Wälzkörper und Käfige, da diese auf eine Überhitzung hinweisen können. Dies kann auf zu hohe Betriebstemperaturen und unsachgemäße Schmierung zurückzuführen sein und erfordert schnelles Eingreifen.

7. Korrosion nach Möglichkeit verhindern
Korrosion ist der natürliche Feind von Lagern. Wenn Lager mit der Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt werden, kommt es zu Korrosion. Dies kann dazu führen, dass Rost in die Laufbahn eindringt und letztendlich zu einem vorzeitigen Lager- und Geräteausfall führt. Durch das Tragen von Handschuhen wird sichergestellt, dass kein Schweiß oder andere Flüssigkeiten in das Lager gelangen. Bei der Konstruktion speziell für korrosive Umgebungen ist die Auswahl des richtigen Lagers von entscheidender Bedeutung. Beispielsweise ist die Entscheidung für ein Lager aus Edelstahl 316 mit Dichtungen oft eine gute Wahl in maritimen oder chemischen Umgebungen.

8. Wählen Sie Ihren Ersatz sorgfältig aus
Wenn ein Lager das Ende seiner Lebensdauer erreicht, ersetzen Sie es durch ein Lager, dessen Qualität dem Original entspricht oder ihm überlegen ist. Bei einer minderwertigen Alternative ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass sie ausfällt, und könnte auf lange Sicht zu einem kostspieligeren Geräteausfall führen.

9. Überwachung
Es kommt selten vor, dass ein Lager ohne Warnzeichen ausfällt. Übermäßiger Lärm oder ein Anstieg der Vibration oder Temperatur könnten das Symptom eines tiefer liegenden Problems sein. Wenn ein Lager Betriebsstörungen aufweist, sollte es genauer überwacht werden.

10. Ziehen Sie die Experten hinzu
Abschließend sollten Sie im Zweifelsfall die Hilfe eines Experten in Anspruch nehmen. Ein Lagerspezialist kann Sie über die beste Wartungsmethode für Ihre spezifische Anwendung beraten und Ihnen bei der Diagnose etwaiger Lagerprobleme helfen. Es kann so einfach sein, dass Sie Ihre problematischen Lager an Experten schicken, die Ihre Lager prüfen und bei Bedarf neu schmieren.